Các nhà sản xuất PCB hướng dẫn bạn tìm hiểu, cách nhận biết ưu, nhược điểm của chất nền bảng mạch

2023-11-09

Khách hàng trong việc lựa chọn nhà máy sản xuất bo mạch PCB, hiếm khi thiết kế nghiên cứu vật liệu bảng PCB, giao dịch với nhà máy sản xuất bo mạch chủ yếu là một cấu trúc quy trình xếp chồng đơn giản của truyền thông. jbpcb cho bạn biết: trên thực tế, để đánh giá liệu mộtNhà máy sản xuất bo mạch PCBđáp ứng các yêu cầu của sản phẩm, ngoài việc cân nhắc chi phí, đánh giá công nghệ xử lý, còn có đánh giá quan trọng hơn về hiệu suất điện của chất nền PCB.


Một sản phẩm xuất sắc phải được kiểm soát chất lượng và hiệu suất từ ​​phần cứng vật lý cơ bản nhất, thông lệ là khách hàng đưa ra chương trình xác minh kiểm tra chất nền PCB để chúng tôi sản xuất PCB theo yêu cầu của báo cáo thử nghiệm hoàn chỉnh; hoặc để chúng tôi làm tốt công việc sau khi các bảng nguyên mẫu được cung cấp để khách hàng tự kiểm tra. Điều tiếp theo tôi muốn nói đến là các phương pháp thử nghiệm điện hóa trên bề mặt PCB thường được sử dụng. Hãy kiên nhẫn đọc qua, tôi tin chắc chắn bạn sẽ đạt được.

I. Điện trở cách điện bề mặt


Điều này rất dễ hiểu, đó là điện trở cách điện của bề mặt nền cách điện,các dây lân cận phải có điện trở cách điện đủ cao,để thực hiện chức năng mạch. Các cặp điện cực được kết nối thành mô hình lược so le, điện áp DC cố định được cung cấp trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, sau một thời gian dài thử nghiệm (1 ~ 1000h) và quan sát xem có hiện tượng ngắn mạch tức thời trong đường dây và đo dòng điện rò rỉ tĩnh, điện trở cách điện bề mặt của chất nền có thể được tính theo R=U/I.


Điện trở cách điện bề mặt (SIR) được sử dụng rộng rãi để đánh giá ảnh hưởng của chất gây ô nhiễm đến độ tin cậy của các cụm lắp ráp. So với các phương pháp khác, ưu điểm của SIR là ngoài việc phát hiện ô nhiễm cục bộ, nó còn có thể đo lường tác động của các chất gây ô nhiễm ion và không ion đến độ tin cậy của PCB, hiệu quả hơn nhiều so với các phương pháp khác (chẳng hạn như độ sạch kiểm tra, kiểm tra bạc cromat, v.v.) sao cho hiệu quả và thuận tiện.


Mạch lược là đồ họa đường dày đặc đan xen "nhiều ngón tay", có thể được sử dụng để làm sạch bo mạch, cách điện bằng dầu màu xanh lá cây, v.v., để thử nghiệm điện áp cao của đồ họa đường đặc biệt.


II. Di chuyển ion


Sự di chuyển ion xảy ra giữa các điện cực của bảng mạch in, hiện tượng suy giảm chất cách điện. Thường xảy ra trong chất nền PCB, khi bị ô nhiễm bởi các chất ion hoặc các chất chứa ion, ở trạng thái ẩm của điện áp đặt vào, nghĩa là có sự hiện diện của điện trường giữa các điện cực và sự hiện diện của hơi ẩm trong khe cách điện dưới lớp cách điện. điều kiện, do sự ion hóa kim loại sang điện cực đối diện chuyển động (chuyển cực âm sang cực dương), điện cực tương đối bị khử thành kim loại ban đầu và kết tủa hiện tượng đuôi gai kim loại (tương tự như râu ria thiếc, dễ gây ra do ngắn mạch), được gọi là sự di chuyển ion. ), được gọi là sự di chuyển ion.


Sự di chuyển của ion rất mong manh và dòng điện được tạo ra tại thời điểm cấp điện thường khiến quá trình di chuyển ion tự hợp nhất và biến mất.


Di chuyển điện tử


Trong sợi thủy tinh của vật liệu nền, khi tấm bo mạch chịu nhiệt độ cao, độ ẩm cao cũng như điện áp đặt vào trong thời gian dài sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ chậm gọi là "sự di chuyển điện tử" (CAF) giữa hai dây dẫn kim loại và tấm kính. sợi trải dài trên kết nối, được gọi là hư hỏng cách điện.


Di chuyển ion bạc


Đây là hiện tượng các ion bạc kết tinh giữa các dây dẫn như chân mạ bạc và lỗ xuyên qua mạ bạc (STH) trong thời gian dài dưới điều kiện độ ẩm cao và sự chênh lệch điện áp giữa các dây dẫn lân cận, dẫn đến sản sinh ra vài triệu ion bạc. , có thể dẫn đến suy giảm khả năng cách nhiệt của nền và thậm chí là rò rỉ.


Trôi kháng cự


Phần trăm suy giảm giá trị điện trở của điện trở sau mỗi 1000 giờ thử nghiệm lão hóa.


Di chuyển


Khi chất nền cách điện trải qua quá trình "di chuyển kim loại" trên thân hoặc bề mặt, khoảng cách di chuyển thể hiện trong một khoảng thời gian nhất định được gọi là tốc độ di chuyển.


Dây anode dẫn điện


Hiện tượng sợi anode dẫn điện (CAF) xảy ra chủ yếu trên các chất nền đã được xử lý bằng chất trợ dung có chứa polyethylene glycol. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng nếu nhiệt độ của tấm vượt quá nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của nhựa epoxy trong quá trình hàn, thì polyethylen glycol sẽ khuếch tán vào nhựa epoxy và sự gia tăng CAF sẽ khiến tấm ván dễ bị hấp phụ hơi nước, điều này sẽ dẫn đến việc tách nhựa epoxy khỏi bề mặt sợi thủy tinh.


Sự hấp phụ của polyethylen glycol trên đế FR-4 trong quá trình hàn làm giảm giá trị SIR của đế. Ngoài ra, việc sử dụng chất trợ dung chứa polyethylene glycol với CAF cũng làm giảm giá trị SIR của chất nền.


Thông qua việc thực hiện các phương án thử nghiệm trên, trong phần lớn các trường hợp có thể đảm bảo rằng các tính chất điện của chất nền và tính chất hóa học, với một "nền tảng" tốt để đảm bảo phần dưới cùng của phần cứng vật lý. Trên cơ sở này và sau đó cùng với các nhà sản xuất PCB xây dựng các quy tắc xử lý PCB, v.v., có thể được hoàn thành trênđánh giá công nghệ.