Bảng mạch được tạo ra như thế nào

Thiết kế và bố trí bảng

Bảng mạch là một trong những bộ phận không thể thiếu của thiết bị điện tử hiện đại. Nó là một linh kiện điện tử trong đó các mẫu mạch được in trên vật liệu dẫn điện bằng công nghệ in. Quy trình sản xuất bảng mạch thường được chia thành nhiều bước như thiết kế, chế tạo tấm, sản xuất, kiểm tra và lắp ráp. Trước hết, thiết kế và bố trí của bảng mạch là các phím. Người thiết kế cần sử dụng phần mềm Gerber để vẽ sơ đồ mạch theo yêu cầu về chức năng, kích thước, bố cục mạch của sản phẩm điện tử. Sau đó, chuyển đổi sơ đồ mạch thành tệp PCB (Bảng mạch in) và thực hiện bố trí và định tuyến mạch trong phần mềm PCB. Bố cục nên xem xét nhiều yếu tố như truyền tín hiệu, phân phối công suất, tỷ lệ tín hiệu, EMI, v.v., và hệ thống dây điện nên xem xét các yếu tố như kết hợp trở kháng, tốc độ truyền tín hiệu và tỷ lệ tín hiệu. Sau đó, xuất tệp PCB thành tệp tạo tấm bảng mạch và in mẫu mạch trên vật liệu dẫn điện bằng phương pháp khắc hóa học, khắc cơ học, v.v. Sau đó, một lớp kim loại được mạ lên bề mặt bảng mạch bằng cách phun thiếc, mạ vàng hóa học, mạ bạc,… để tăng cường tính dẫn điện và chống ăn mòn. Cuối cùng, kiểm tra bo mạch, bao gồm kiểm tra bằng mắt, kiểm tra điện, v.v. Nếu bảng hoạt động, nó đã sẵn sàng để lắp ráp. Nói tóm lại, việc sản xuất bảng mạch đòi hỏi sự phối hợp của nhiều bước, trong đó thiết kế và bố trí là chìa khóa quyết định hiệu suất và chức năng của bảng mạch.



Quy trình sản xuất bảng mạch in (PCB)
Bảng mạch là một trong những thành phần cốt lõi của các sản phẩm điện tử hiện đại và quy trình sản xuất của nó rất chính xác và phức tạp. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất bảng mạch in. Bước 1: Thiết kế sơ đồ mạch điện. Thiết kế sơ đồ mạch trên máy tính, xác định kích thước và bố cục của bảng mạch. Bước thứ hai: làm bảng gốc của bảng mạch. Chuyển đổi sơ đồ mạch được thiết kế thành âm bản, sau đó tạo bảng mạch ban đầu thông qua quá trình tiếp xúc và ăn mòn. Bước thứ ba: phủ chất kết dính cảm quang. Phủ một lớp keo cảm quang lên bảng mạch gốc bằng máy phủ, sau đó để khô. Bước bốn: Tiếp xúc. Âm bản được đặt trên một bảng mạch có phủ keo cảm quang rồi cho vào máy phơi sáng để phơi sáng. Bước 5: Tháo keo. Đặt bảng mạch tiếp xúc với dung dịch dành cho nhà phát triển để chất kết dính cảm quang chưa tiếp xúc được hòa tan để tạo thành mẫu của bảng mạch. Bước 6: Ăn mòn. Đặt bảng mạch đã khử keo vào dung dịch ăn mòn để ăn mòn lá đồng để tạo thành mạch. Bước bảy: Khoan. Khoan lỗ trên bảng mạch để tạo khoảng trống cho các linh kiện gắn trên bảng. Bước thứ tám: là xử lý bề mặt, đưa bảng mạch vào máy phun sơn để phun sơn, bề mặt bảng mạch được phủ một lớp kim loại để bảo vệ mạch. Bước chín: Hàn. Hàn các linh kiện trên bảng mạch để bảng mạch tạo thành một sản phẩm điện tử hoàn chỉnh. Qua các bước trên, mạch in đã hoàn thành. Quá trình này đòi hỏi trình độ công nghệ cao và thiết bị tinh vi, vì vậy sản xuất bảng mạch là một ngành công nghệ cao.

Gắn và hàn PCB

Bảng mạch (PCB) là một phần thiết yếu của thiết bị điện tử hiện đại. Nó được hình thành bằng cách đặt một vật liệu dẫn điện trên đế cách điện và tạo thành một kết nối mạch thông qua quá trình ăn mòn, mạ vàng và các quá trình khác. Chúng ta hãy xem quy trình sản xuất của bảng mạch. Đầu tiên là thiết kế mạch. Theo chức năng mạch và yêu cầu bố trí, sử dụng phần mềm thiết kế mạch để vẽ sơ đồ mạch và bản vẽ PCB. Sau đó xuất nó dưới dạng tệp Gerber. Tiếp theo là làm bảng mạch in. Lớp đồng được loại bỏ khỏi chất nền về mặt hóa học, để lại hình dạng dây mong muốn. Sau đó tiến hành mạ vàng trên lớp đồng để cải thiện khả năng dẫn điện và chống ăn mòn của dây. Cuối cùng, cài đặt các thành phần trên PCB bằng cách khoan lỗ, đinh tán, v.v. Và cuối cùng là hàn. Tùy thuộc vào loại linh kiện, quá trình hàn được thực hiện thủ công hoặc tự động. Hàn thủ công yêu cầu sử dụng mỏ hàn điện để làm nóng và làm chảy chất hàn rồi hàn vào PCB và các thành phần. Hàn tự động sử dụng robot hoặc thiết bị hàn để hàn dính vào PCB và linh kiện. Trên đây là quy trình sản xuất bảng mạch. Trong sự phát triển không ngừng của công nghệ, quy trình sản xuất bảng mạch cũng không ngừng được cải tiến để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau.

Kiểm tra bảng mạch và kiểm soát chất lượng

Sản xuất bảng mạch Bảng mạch là một phần không thể thiếu của các sản phẩm điện tử, và quy trình sản xuất của nó chủ yếu bao gồm các bước sau: 1. Thiết kế sơ đồ mạch và sơ đồ bố trí. 2. Tạo mẫu bảng mạch và in mẫu mạch trên bảng lá đồng. 3. Các lá đồng không cần thiết được ăn mòn bằng phương pháp ăn mòn hóa học để tạo thành một bảng mạch. 4. Xịt điện trở hàn lên bảng mạch để bảo vệ bảng mạch. 5. Khoan và cắt bảng mạch để tạo thành bảng mạch cuối cùng. Thử nghiệm bảng mạch và kiểm soát chất lượng Trong quá trình sản xuất bảng mạch, chúng cần trải qua nhiều thử nghiệm để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy. Các phương pháp kiểm tra phổ biến bao gồm 1. Kiểm tra tính liên tục của mạch: sử dụng thiết bị kiểm tra để phát hiện kết nối giữa các thành phần khác nhau trên bảng mạch. 2. Kiểm tra điện dung: Kiểm tra xem các tụ điện trên bảng mạch có đáp ứng các thông số kỹ thuật và hoạt động bình thường không. 3. Kiểm tra độ tự cảm: Kiểm tra xem cuộn cảm trên bảng mạch có đáp ứng thông số kỹ thuật và hoạt động bình thường không. 4. Kiểm tra máy biến áp: Kiểm tra xem máy biến áp trên bảng mạch có đáp ứng thông số kỹ thuật và hoạt động bình thường không. 5. Kiểm tra độ cách điện: Kiểm tra xem độ cách điện trên bảng mạch có đạt tiêu chuẩn hay không. Trong quá trình sản xuất bảng mạch, việc kiểm soát chất lượng cũng được yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của bảng mạch. Các phương pháp kiểm soát chất lượng phổ biến bao gồm 1. Kiểm tra và thu mua nguyên liệu thô nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chất lượng và thông số kỹ thuật của vật liệu bảng mạch đáp ứng các tiêu chuẩn. 2. Trong quá trình sản xuất, nhiều thử nghiệm và kiểm tra được thực hiện để phát hiện và giải quyết các vấn đề kịp thời. 3. Áp dụng công nghệ tiên tiến và thiết bị sản xuất để đảm bảo chất lượng sản xuất bảng mạch. 4. Trong quá trình sản xuất, các bảng mạch được theo dõi và ghi lại để theo dõi chất lượng và cải thiện chất lượng sau này.