Giải thích chi tiết về bảng mạch PCB trong quy trình xử lý sản xuất của nhà máy

Quy trình xử lý của các nhà sản xuất bảng mạch như thế nào?Đây là rất nhiều khách hàng trong việc mua sắm các nhà sản xuất bảng mạch muốn biết và hiểu cách chọn vấn đề đầu tiên của các nhà sản xuất bảng mạch, bây giờ các nhà sản xuất bảng mạch Jubao nhỏ sẽ đưa bạn đi phân tích Bảng mạch PCBtrong quá trình chế biến của nhà máy là như thế nào

Phân loại theo cấu hình mạch

Bảng mạch in là thành phần quan trọng trong lắp ráp điện tử. Nó mang các bộ phận điện tử khác và kết nối các mạch để cung cấp một môi trường làm việc ổn định cho mạch. Cấu hình mạch có thể được phân thành ba loại:

[Bảng một mặt]Các mạch kim loại cung cấp kết nối với các bộ phận được bố trí trên một vật liệu nền cách điện, đồng thời đóng vai trò là vật đỡ để lắp các bộ phận.

[Bảng hai mặt]Khi các mạch một mặt không đủ để cung cấp các kết nối linh kiện điện tử, các mạch được bố trí ở cả hai mặt của đế và các mạch xuyên lỗ được tích hợp vào bảng để kết nối các mạch ở cả hai mặt của bảng.

[Bảng nhiều lớp]Đối với các ứng dụng phức tạp hơn, các mạch có thể được sắp xếp thành nhiều lớp và được ép lại với nhau, với các mạch xuyên lỗ được xây dựng giữa các lớp để kết nối các mạch trên mỗi lớp.

Luồng xử lý:

[Lớp bên trong của dòng]chất nền lá đồng đầu tiên được cắt thành kích thước phù hợp để gia công và sản xuất kích thước củaBảng mạch PCBCác nhà sản xuất trên bề mặt trước khi ép màng thường cần phải được chải và xay, khắc vi mô và các phương pháp khác bằng lá đồng trên bề mặt của tấm để thực hiện việc làm nhám thích hợp, sau đó với nhiệt độ và áp suất thích hợp sẽ là màng khô chất quang điện gần với sự tuân thủ của nó. Chất nền có chất cản quang màng khô được đưa vào máy phơi tia UV để phơi sáng. Chất quang dẫn sẽ có phản ứng trùng hợp sau khi chiếu tia UV vào vùng truyền ánh sáng của chất nền và hình ảnh đường nét trên chất nền sẽ được chuyển đến chất quang dẫn màng khô trên bề mặt bảng. Sau khi xé lớp màng dính bảo vệ trên bề mặt màng, dung dịch natri cacbonat đầu tiên sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt màng của các khu vực phát triển không được chiếu sáng, sau đó là hỗn hợp các dung dịch để loại bỏ sự ăn mòn của lá đồng lộ ra, sự hình thành của các dòng. Sau đó chất quang dẫn màng khô với dung dịch nước nano oxy hóa nhẹ sẽ bị cuốn trôi.

[Nhấn]Sau khi hoàn thành lớp bên trong của bảng mạch phải là màng nhựa sợi thủy tinh và lớp ngoài là dây liên kết lá đồng. Trước khi ép, lớp bên trong của tấm cần được xử lý màu đen (oxy), để bề mặt đồng bị thụ động để tăng tính chất cách điện; và làm nhám bề mặt đồng của đường bên trong để có thể tạo ra sự liên kết tốt với hiệu suất của màng. Lặp lại sáu lớp đầu tiên của dây chuyền (bao gồm) nhiều hơn lớp bên trong của bảng mạch bằng máy tán đinh được tán thành từng cặp. Sau đó dùng khay đặt gọn gàng giữa tấm thép gương rồi đưa vào máy ép chân không để màng cứng lại và liên kết với nhiệt độ và áp suất thích hợp. Sau khi ép bảng mạch vào máy mục tiêu khoan định vị tự động tia X để khoan các lỗ mục tiêu để căn chỉnh mạch bên trong và bên ngoài của lỗ tham chiếu. Các cạnh của tấm ván được cắt thành kích thước vừa phải để thuận tiện cho quá trình xử lý tiếp theo.

[Khoan]Công nhân nhà máy sản xuất bảng mạch sẽ sử dụng máy khoan CNC để khoan lỗ dẫn mạch giữa các lớp và lỗ cố định để hàn các bộ phận. Khi khoan lỗ, tấm ván được cố định vào bàn máy khoan bằng các chốt xuyên qua các lỗ mục tiêu đã khoan trước đó, đồng thời thêm một miếng đệm phẳng phía dưới (bảng nhựa phenolic hoặc tấm bột gỗ) và lớp phủ phía trên (tấm nhôm) để giảm sự xuất hiện của hiện tượng mũi khoan.

[Mạ xuyên lỗ]Sau khi đúc lỗ xuyên qua lớp xen kẽ, chúng ta cần xây dựng một lớp đồng kim loại trên đó để hoàn thành việc dẫn mạch giữa các lớp. Đầu tiên, chúng tôi làm sạch lông trên các lỗ và bụi trong các lỗ bằng cách chải mạnh và rửa bằng áp suất cao, sau đó chúng tôi ngâm các lỗ đã được làm sạch và gắn thiếc vào chúng.

[Một đồng]lớp keo palladium, sau đó được khử thành palladium kim loại. Tấm bảng được ngâm trong dung dịch đồng hóa học, và paladi xúc tác quá trình khử các ion đồng trong dung dịch và lắng đọng chúng trên thành của các lỗ, tạo thành các mạch xuyên lỗ. Lớp đồng bên trong lỗ xuyên qua sau đó được làm dày bằng lớp mạ đồng đến độ dày đủ để chống lại quá trình xử lý tiếp theo và các tác động môi trường.

[Lớp ngoài Đồng thứ cấp]Việc sản xuất đường truyền hình ảnh cũng giống như đường lớp bên trong, nhưng việc khắc đường được chia thành hai phương pháp sản xuất: dương và âm. Phim âm bản được sản xuất giống như lớp bên trong của dây chuyền và được hoàn thiện bằng cách khắc trực tiếp đồng và loại bỏ phim sau khi phát triển. Phương pháp sản xuất màng dương đang được phát triển sau đó mạ một lớp đồng thứ hai và thiếc-chì (thiếc-chì trong vùng sẽ được giữ lại sau này trong bước ăn mòn đồng làm chất chống ăn mòn), để loại bỏ màng ra môi trường kiềm, đồng clorua Dung dịch sẽ được trộn đều để loại bỏ các lá đồng lộ ra ngoài bị ăn mòn, hình thành đường dây. Lớp thiếc-chì sau đó được loại bỏ bằng dung dịch tước thiếc-chì (thời kỳ đầu người ta có tục giữ lại lớp thiếc-chì và dùng nó phủ lên đường dây như một lớp bảo vệ sau khi nung lại, nhưng hiện nay nó đã bị loại bỏ. hiện chưa được sử dụng).

[In văn bản mực chống hàn]Sơn xanh trước đó được in bằng lưới trực tiếp sau khi nung nóng (hoặc chiếu tia cực tím) để làm màng sơn cứng lại theo phương pháp sản xuất. Tuy nhiên, do quá trình in ấn và đông cứng thường sẽ khiến lớp sơn xanh thẩm thấu vào bề mặt đồng của các mối nối đầu cuối đường dây và gây ra sự cố khi hàn và sử dụng các bộ phận, hiện nay ngoài các dòng bảng mạch đơn giản và chắc chắn, hầu hết các các nhà sản xuất bảng mạch chuyển sang sử dụng sơn xanh polyme hóa quang hóa để sản xuất.

Văn bản, logo hoặc số bộ phận mong muốn của khách hàng được in trên bảng bằng cách in lụa, sau đó nung nóng (hoặc chiếu xạ tia cực tím) để làm cứng mực văn bản.

[Xử lý mối nối]Lớp sơn màu xanh lá cây chống hàn bao phủ hầu hết bề mặt đồng của mạch, chỉ để lại điểm cuối để hàn, kiểm tra điện và lắp bảng mạch. Các cực cần có một lớp bảo vệ bổ sung để ngăn chặn quá trình oxy hóa các cực anode (+) trong quá trình sử dụng lâu dài, điều này có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của mạch và gây ra những lo ngại về an toàn.

[Tạo hình & Cắt]Các bảng mạch được cắt theo kích thước mong muốn của khách hàng bằng máy đúc CNC (hoặc máy đột dập khuôn). Trong quá trình cắt, các bảng mạch được cố định vào bệ (hoặc khuôn) bằng ghim thông qua các lỗ định vị đã khoan trước đó. Sau khi cắt, các ngón tay vàng được vát cong để thuận tiện cho việc lắp bảng. Đối với các bo mạch nhiều chip, cần bổ sung thêm vạch ngắt hình chữ X để thuận tiện cho khách hàng tách, tháo rời bo mạch sau khi lắp vào. Sau đó, bảng mạch trên bột và bề mặt của chất ô nhiễm ion sẽ được rửa sạch.

[Bao bì Ban Kiểm tra]  Nhà sản xuất bảng mạch sẽ căn cứ vào nhu cầu của khách hàng để lựa chọn các loại bao bì màng PE thông thường, bao bì màng co, bao bì chân không.